Lexique verrier

L’Abécédaire de Verescence

À travers cet alphabet verrier, découvrez les termes techniques qui façonnent l’univers du verre et font notre singularité.

Arche de recuisson

(Annealing tunnel)
Four tunnel d’une vingtaine de mètres dans lequel les flacons défilent en sortant de la machine IS pour recevoir un traitement thermique de recuisson.

Arêtes

(Sharp edges)
Angles d’un flacon.

Bague

(Collar)
Partie supérieure du flacon recevant la fermeture (bouchon, capsule…) et ayant des dimensions normalisées. Elle est formée dès l’ébauche. On distingue deux types de bagues : à vis (SNI, GCMI ou GPI, Europa) et à sertir (FEA).

Bout chaud

(Hot End)
Zone dans laquelle se trouve le four et les lignes de fabrication. Il s’arrête à l’arche de recuisson.

Bout froid

(Cold End)
Zone qui commence à l’arche de recuisson dans laquelle sont réalisées les contrôles qualité, le tri et le conditionnement des flacons.

Calcin

(Cullet)
Verre brisé provenant des déchets de fabrication. Il est réintroduit dans la composition pour être refondu dans le four.

Choix de verre

(Glass choice)
Il existe plusieurs choix de verre correspondant à des niveaux d’exigences qualités différents. Ces niveaux d’exigence correspondent à un compromis entre les coûts de production et la qualité du produit fini acceptés par le client.

Col

(Neck)
Partie supérieure de l’article supportant la bague.
Unité de produits : nombre de cols = nombre de flacons

Coloration du verre dans la masse

(Coloring of the glass)
Elle est obtenue soit au niveau de la fusion par l’intégration dans le four de colorants minéraux (oxydes métalliques) au mélange vitrifiable, soit par l’insertion de petites granules très fortement teintées (frittes) dans le canal d’alimentation (feeder).

Composition

(Composition)
Mélange des matières premières introduites dans le four : sable, calcaire et soude.

Collage

(Gluing)
Dépôt d’un accessoire sur le flacon. La colle UV adhère totalement après le passage dans un tunnel de séchage UV. Le verre peut être nu, dépoli ou laqué.

Dépolissage

(Acid-etching)
Attaque chimique du verre par immersion dans un bain acide.

Ébauche

(Blank)
Préforme du flacon produite par une première étape de formage. Elle comporte la bague déjà formée et une poche creuse de forme intermédiaire (moule ébaucheur).

Épaule

(Shoulder)
Elle se situe entre le col et le corps du flacon. La pente sur l’épaule (ou angle de dépouille) doit permettre un bon démoulage de l’épaule de l’article pour éviter certains défauts (incisé, tâché…). L’angle dépendra de la complexité du flacon.

Feeder

(Feeder)
Canal qui amène le verre depuis la sortie du four jusqu’à la machine IS.

Flammage

Le flammage est un simple réchauffement de la surface du verre afin de maintenir le flacon/pot à une certaine température pour permettre un meilleur traitement de surface (laquage…) ou éviter des chocs thermiques entre deux opérations (machine de formage et arche de recuisson).

Four

(Furnace)
Grande cuve en matériau réfractaire contenant le verre en fusion. Il fonctionne en continue avec un niveau de verre constant. Il comporte une zone de fusion et une zone d’affinage.

Formage

(Forming)
Mise en forme d’un article de verre creux par moulage à l’aide d’un poinçon mécanique (pressage) ou d’air comprimé (soufflage).

Frittes

(Frits)
Petites granules teintées utilisées pour colorer le verre.

Joint de moule

(Mold seam)
Pour permettre le démoulage d’un flacon, le joint de moule peut être dans l’axe ou brisé selon la section du flacon.

Laquage

(Lacquering)
Pulvérisation d’un vernis sur le flacon, totalement ou partiellement. Le laquage offre une palette de couleurs infinie. Verescence utilise des laques hydrosolubles au lieu de laques solvantées.

Machine IS

(IS machine)
Du nom de ses inventeurs Ingel & Smith.
Machine de formage comportant des « sections » travaillant en parallèle. Elle peut former simultanément jusqu’à 4 flacons dans chaque section – on parle alors de « simple, double, triple ou quadruple paraison ».

Marquage à chaud

(Hot stamping)
Transfert d’une feuille de papier brillant métallisé sur une sous-couche organique.

Paraison

(Gob or paraison)
Goutte de verre à 1225°C coupée au poids du flacon à fabriquer avant le formage sur machine IS. Les paraisons sont formées par le « mécanisme feeder » et transférées par gravité dans les « moules ébaucheurs » via un système de chûtes.

Piqûre

(Punt)
La partie portante du flacon/pot qui comprend dans la plupart des cas des plots de stabilité (3 ou 4 selon la section du modèle). C’est également sur cette zone que figurent habituellement les informations légales, apposées soit par une pose d’étiquette, soit par une sérigraphie ou une tampographie. La piqûre peut être plate ou en creux.

Polissage au feu

(Fire polishing)
Traitement de surface par rebrûlage des flacons sur quelques microns afin de lui donner une qualité de surface optimale sans le déformer. Entre la machine de formage et l’arche de recuisson, le flacon circule sur un tapis de convoyage en métal et les rampes de rebrûlage sont positionnées de part et d’autre suivant la taille, la forme du flacon et le défaut rencontré. La surface du verre est chauffée à 2500°C.

Pressé-soufflé

(Press and blow process)
Technique de formage où la paraison est pressée par un poinçon dans le « moule ébaucheur » puis l’ébauche est soufflée par air comprimé dans le « moule finisseur ».

Recuit

(Annealing)
Le formage nécessite le refroidissement brutal de la peau du verre par le contact avec les moules et induit des tensions dans la matière (différences de dilatation thermique).

Réfractaires

(Refractory materials)
Matériaux résistants à haute température utilisés dans la construction des fours verriers et les feeders.

Répartition de verre

(Glass distribution)
Il existe plusieurs répartitions de verre en fonction de la volonté du client en termes de répartition et de poids : droite, marloquette, goutte d’eau ou asymétrique (innovation SCULPT’in de Verescence).

Soufflé-soufflé

(Blow and blow process)
Technique de formage où la paraison est mise en forme dans le moule ébaucheur par soufflage.

Sérigraphie

(Screen printing)
Procédé d’impression à l’aide d’un écran de soie. Utilisation d’émaux, de métaux précieux, d’encres organiques ou d’encres UV.

Sablage

(Sand blasting)
Attaque mécanique du verre par injection de corindon (espèce minérale).

Tiré

(Load)
On dit que le verre est « tiré » du four quand la quantité de verre sortant d’un four ou d’un feeder s’exprime en tonnes / jour.

Thermolustrage

(Thermoluster / Heat glossing)
Traitement de surface par pulvérisation d’oxydes métaliques sur les flacons, après le formage et avant le passage dans l’arche de recuisson.

Thermoscellage

(Heat sealing)
Traitement déposé sur le buvant de la bague permettant le scellage d’un opercule.

Tampographie

(Pad printing)
Procédé de transfert d’encres à l’aide d’un tampon. S’utilise pour des zones non décorables en sérigraphie.

Verre Infini

(Infinite Glass)
Verre issu du recyclage de verre ménager (calcin dit PCR, post consumer recycled glass). Les taux d’utilisation de verre PCR dans la fabrication du Verre Infini® 20 et Infini® 40 sont respectivement supérieurs à 20% et 40%.

Verre Type III

(Glass type 3)
Il correspond aux verres sodocalciques les plus couramment fabriqués. Il est adapté aux flacons et pots destinés à la parfumerie-cosmétique.

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