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Qualité de service et compétitivitéQUALITÉ DE SERVICE ET COMPÉTITIVITÉ

Dans notre métier du luxe, le niveau de qualité attendu, la sophistication des créations et donc les multiples étapes de fabrication peuvent entraîner des rebuts élevés ainsi que des consommations d’énergie et donc des émissions de CO2 importantes.

Réduire notre impact environnemental consiste à maîtriser toujours mieux nos procédés industriels, et à simplifier toujours plus nos flux. Fait nouveau dans l’univers du flaconnage (parfum, soin, maquillage) les qualités du verre suscitent un regain d’intérêt sur le marché. En 2019, 25 % des nouveaux projets de Verescence proviennent du transfert du plastique au verre.

Quality of service


94%

Taux Livraisons à temps et en totalité
(OTIF = On Time In Full)


0,79%

Taux de réclamations clients


100%

du tri internalisé sur nos sites de décors

Améliorer la qualité de nos prestations

Le taux de réclamations clients, en baisse constante sur les 9 dernières années, est de 0,79 % en 2019, en ligne avec notre objectif pour 2022 : passer sous la barre des 0,5 %. En 2019, les rendements ont été améliorés sur l’ensemble de nos sites. Un autre indicateur prééminent dans notre industrie est l’OTIF qui donne la mesure de nos livraisons « On Time-In Full ». Il progresse de 8 points en 2019 et s’élève à 94 %.

Agilité et décroisement des flux

« Agilescence » exprime notre ambition : l’agilité pour faire face aux contraintes de volatilité de nos marchés, aux côtés de nos clients. Être plus rapides, avec des gains écologiques à la clé, implique de persévérer dans l’amélioration de nos flux : en réduisant la complexité de la Supply Chain, en localisant au plus près du client nos productions, en communiquant mieux avec nos fournisseurs, en éliminant des étapes inutiles. D’où la politique d’internalisation sur nos sites des activités de tri des flacons depuis plus de 5 ans, qui concourt à optimiser nos process par une plus grande réactivité, à diminuer les transports, à réduire nos délais de livraison et obtenir une meilleure qualité de service.

Pour progresser encore sur cet axe, en 2019 nous avons perfectionné notre synchronisation avec nos clients, en communiquant mieux, et en analysant de façon très précise certains flux sur l’ensemble de la chaîne, en définissant des classes de produits pour mieux adapter nos volumes et périodicités de production, en surveillant la rotation de nos stocks. De plus, des initiatives SMED sur nos sites de production nous permettent de réduire nos temps de changement de série sur nos différents process, et donc de pouvoir améliorer notre agilité.

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